工業(yè)機(jī)械手是工業(yè)生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，它是一種模仿人體上肢的部分功能，按照預(yù)定要求輸送工件或握持工具進(jìn)行操作的自動化技術(shù)設(shè)備，對實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動化，推動工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展起著重要作用。
  實踐證明，工業(yè)機(jī)械手可以代替人手的繁重勞動，顯著減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率和自動化水平。工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的笨重工件的搬運(yùn)和長期頻繁、單調(diào)的操作，采用機(jī)械手是有效的。此外，它能在高溫、低溫、深水、宇宙、放射性和其他有毒、污染環(huán)境條件下進(jìn)行操作，更顯示其優(yōu)越性，有著廣闊的發(fā)展前途。
一、機(jī)械手的組成及分類
機(jī)械手主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。
1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)：包括手部、手腕、手臂和立柱等部件，有的還增設(shè)行走機(jī)構(gòu)。
① 手部：是機(jī)械手與工件接觸的部件。由于與物體接觸的形式不同，可分為夾持式和吸附式手部。由于本課題的工件是圓柱狀棒料，所以采用夾持式。由手指和傳力機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，手指與工件接觸而傳力機(jī)構(gòu)則通過手指夾緊力來完成夾放工件的任務(wù)。
② 手腕：是聯(lián)接手部和手臂的部件，起調(diào)整或改變工件方位的作用。
③ 手臂：支承手腕和手部的部件，用以改變工件的空間位置。
④ 立柱：是支承手臂的部件。手臂的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和升降運(yùn)動均與立柱有密切的聯(lián)系。機(jī)械手的立柱通常為固定不動的。
⑤ 機(jī)座：是機(jī)械手的基礎(chǔ)部分。機(jī)械手執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各部件和驅(qū)動系統(tǒng)均安裝于機(jī)座上，故起支承和聯(lián)接的作用。
2、驅(qū)動系統(tǒng)：機(jī)械手的驅(qū)動系統(tǒng)是驅(qū)動執(zhí)行運(yùn)動的傳動裝置。常用的有液壓傳動、氣壓傳動、電力傳動和機(jī)械傳動等四種形式。
3、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是機(jī)械手的指揮系統(tǒng) ，它控制驅(qū)動系統(tǒng)，讓執(zhí)行機(jī)構(gòu)按規(guī)定的要求進(jìn)行工作，并檢測其正確與否。一般常見的為電器與電子回路控制，計算機(jī)控制系統(tǒng)也不斷增多。
工業(yè)機(jī)械手的分類可以按所承擔(dān)的作業(yè)的特點、功能、驅(qū)動方式和控制方式分類。
1、根據(jù)所承擔(dān)的作業(yè)的特點，工業(yè)機(jī)械手可分為以下三類：
① 承擔(dān)搬運(yùn)工作的機(jī)械手：這種機(jī)械手在主要工藝設(shè)備運(yùn)行時，用來完成輔助作業(yè)，如裝卸毛坯、工件和工夾具。
② 生產(chǎn)工業(yè)用機(jī)械手：可用于完成工藝過程中的主要作業(yè)，如裝配、焊接、涂漆、彎曲、切斷等。

③ 通用工業(yè)機(jī)械手：其用途廣泛，可以完成各種工藝作業(yè)。

2、按功能分類
① 專用機(jī)械手：它是附屬于主機(jī)的具有固定程序而無獨立控制系統(tǒng)的機(jī)械裝置。 專用機(jī)械手具有動作少，工作對象單一，結(jié)構(gòu)簡單，實用可靠和造價低等特點，適用于大批大量的自動化生產(chǎn)，如自動機(jī)床，自動線的上、下料機(jī)械手和“加工中心”附屬的自動換刀機(jī)械手。
② 通用機(jī)械手：又稱工業(yè)機(jī)器人。它是一種具有獨立控制系統(tǒng)的機(jī)械裝置。具有程序可變、工作范圍大、定位精度高、通用性強(qiáng)的特點，適用于不斷變換品種的中小批量自動化的生產(chǎn)。
③ 示教再現(xiàn)機(jī)械手：采用示教法編程的通用機(jī)械手。所謂示教，即由人通過手動控制，“拎著”機(jī)械手做一遍操作示范，完成全部動作后，其儲存裝置即能記憶下來。機(jī)械手可按示范操作的程序行程進(jìn)行重復(fù)的再現(xiàn)工作。
3、 按驅(qū)動方式分。液壓傳動機(jī)械手；氣壓傳動機(jī)械手；機(jī)械傳動機(jī)械手。
4、 按控制方式分。a）固定程序機(jī)械手：控制系統(tǒng)是一個固定程序的控制器。程序簡單，程序數(shù)少，而且是固定的，行程可調(diào)但不能任意點定位。b)可編程序機(jī)械手：控制系統(tǒng)是一個可變程序控制器。其程序可按需要編排，行程能很方便改變。
二、機(jī)械手的定位方式
1.機(jī)械擋塊定位
工業(yè)用機(jī)械手常用的定位方式主要是機(jī)械擋塊定位。機(jī)械擋塊定位是在行程終點設(shè)置機(jī)械擋塊，當(dāng)機(jī)械手經(jīng)減速運(yùn)行到終點時，緊靠擋塊而定位。
若定位前已減速，定位時驅(qū)動壓力未撤除，在這種情況下，機(jī)械擋塊定位能達(dá)到較高的重復(fù)精度。一般可高于±0.5mm，若定位時關(guān)閉驅(qū)動油路而去掉工作壓力，這時機(jī)械手可能被擋塊碰回一個微小距離，因而定位精度變低。
2.氣壓定位
氣壓傳動機(jī)械手是以空氣為主要動力源，通過氣壓裝置來驅(qū)動機(jī)械手運(yùn)動的。其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，動作迅速，成本低，動力源環(huán)保無污染。缺點是：定位沖擊大，速度穩(wěn)定性差，抓取力小。因此適用于高速度、小負(fù)載的場合。下面以沖床機(jī)械手為例，介紹機(jī)械手的氣壓定位方式。
沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。但沖床的人工操作比較危險，工作環(huán)境噪音大，危險性高，所以適合使用機(jī)械手來實現(xiàn)自動化沖壓。
沖壓機(jī)械手最需要解決的問題就是如何將材料精確放到模具內(nèi)，所以，材料定位方式顯得最為重要。我們通過三個方面來保證材料定位精準(zhǔn)：
1）通過氣動裝置不斷拍打材料是之到達(dá)精準(zhǔn)的工作位置。材料在自動升降機(jī)內(nèi)，左上角是固定的定位邊，右下角有氣動定位裝置，不斷拍打材料。
2）采用伺服電機(jī)驅(qū)動，重復(fù)運(yùn)動精度是0.08mm，保證連續(xù)運(yùn)動位置的精準(zhǔn)。
3）沖壓模具內(nèi)設(shè)置錐形定位柱，材料放到模具后，可以導(dǎo)向，讓位置精準(zhǔn)。
3.液壓定位
液壓傳動機(jī)械手是以液體壓力為主要動力源，通過液壓裝置來驅(qū)動機(jī)械手運(yùn)動的。其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏，運(yùn)動平穩(wěn)，抓取力大。缺點是：對密封裝置的要求十分嚴(yán)格，由于油溫的敏感性，不宜用于溫度過高或過低的場合，并且成本較高。由于上述不足，通常采用電液伺服閥來實現(xiàn)連續(xù)軌跡控制，從而獲得良好的定位精度。
二、機(jī)械手的定位誤差的幾個影響因素
機(jī)械手定位，要在三維空間里分析。機(jī)械手的定位實際上是若干線量和角量定位的組合。在許多較簡單情況下，單個量值可能是主要的影響因素。主要由以下7個因素：1、定位方式：不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關(guān)。2、定位速度：定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時，必須耗散的運(yùn)動部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動系統(tǒng)使運(yùn)動部件適時減速。3、精度：機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響。4、剛度：機(jī)械手本身的結(jié)構(gòu)剛度和接觸剛度低時，因易產(chǎn)生振動，定位精度一般較低。5、運(yùn)動件的重量：運(yùn)動件的重量包括機(jī)械手本身的重量和被抓物的重量。運(yùn)動件重量的變化對定位精度影響較大。通常，運(yùn)動件重量增加時，定位精度降低。因此，設(shè)計時不僅要減小運(yùn)動部件本身的重量，而且要考慮工作時抓重變化的影響。6、驅(qū)動源：液壓、氣壓的壓力波動及電壓、油溫、氣溫的波動都會影響機(jī)械手的重復(fù)定位精度。因此，采用必要的穩(wěn)壓及調(diào)節(jié)油溫措施。如用蓄能器穩(wěn)定油壓，用加熱器或冷卻器控制油溫，低速時，用溫度、壓力補(bǔ)償流量控制閥控制。7、控制系統(tǒng)：開關(guān)控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個不相同的。這不僅是因為各種控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無有關(guān)。